銅片腐蝕性能是反映油品質量的一項重要參數(shù)，可判斷油品中是否含有能腐蝕金屬的活性硫化物，大部分石油產品都需要進行銅片腐蝕試驗。目前銅片腐蝕試驗中使用的傳統(tǒng)液體浴儀器都采用非金屬介質，主要存在以下不足: ①部分特殊環(huán)境下無法滿足試驗要求。例如: 高原地區(qū)水浴達不到 100℃，無法滿足試驗條件( 根據(jù) GB /T 5096《石油產品銅片腐蝕試驗法》6. 1. 1 中要求，需要把試驗彈完全浸入已維持在 100 ±1℃的水浴中) 。②控溫難度大。液體浴恒溫常需多次調整，且液體介質要攪拌，若攪拌不均，則影響溫場
均勻性，導致試驗結果不準。③液位觀察及補液操作復雜。每次試驗前要注液或放液，試驗中，隨著蒸發(fā)和取出彈體( 或試管) ，液位也會變化，因此要經常補液，以維持試驗方法標準規(guī)定的液面位置，而由于液面波動，補液的量不好控制。④部分浴液存在安全隱
患。例如: 酒精、油揮發(fā)性強且易燃，采用酒精浴或油浴時，易引起爆炸或火災等等。
為解決上述缺陷，本文研制了金屬浴銅片腐蝕測定儀。金屬浴( 干式恒溫儀、恒溫干浴器) 是采用微電腦控制的恒溫試驗裝置，其誤差小，制樣平行性好，已經廣泛應用于醫(yī)藥、食品、環(huán)境等領域的分析儀器設計中。將其應用于石油產品銅片腐蝕檢測中以解決
傳統(tǒng)液體浴儀器溫場波動大、加熱不均勻的問題。
性能測試
按照銅片腐蝕試驗方法要求，選擇常用的 50℃ 和100℃作為標稱溫度點，采用 Fluke 1552A 棒式標準溫度計作為檢測工具，對金屬浴銅片腐蝕測定器的示值誤差、溫度波動度和溫度均勻性進行測試，判斷其是否滿足預期要求。具體操作流程為: 先將 PT100 傳感
器插入設備的傳感器孔，用于監(jiān)測儀器中心點溫度值，再將 Fluke 棒式標準溫度計( 帶木塞) 插入試驗孔，使溫度計底部金屬感溫部與孔底中心位置充分接觸。調節(jié)儀器溫度控制裝置，將溫度設定為標稱溫度值，使儀器升溫，當儀器的溫度示值達到設定值偏差帶時起，可視為進入控溫狀態(tài)。進入控溫狀態(tài)后 30 min，開始記錄各試驗孔的溫度，每隔 1 min 記錄一次，在 30 min內共記錄 30 次。
結論
通過以上分析，本文研制的金屬浴銅片腐蝕測定器彌補了傳統(tǒng)液體浴儀器控溫難道大、操作復雜、存在安全隱患的缺點，具有操控方便、信息化程度高、恒溫速度快、熱傳導效率高、溫度波動度小、溫場均勻性好等優(yōu)點，適用于測定噴氣燃料、潤滑脂、潤滑油等石油產品對銅的腐蝕性程度，可廣泛應用于石油化工、軍事、航空等領域。
實際上，恒溫浴被廣泛應用于油品質量檢測中，燃料油、潤滑油、潤滑脂等各類油品的諸多質量檢測項目都需要進行恒溫，恒溫范圍涵蓋高溫、常溫、低溫等多個溫度段，金屬浴銅片腐蝕測定器只是其在常溫段應用的一個例子。隨著金屬浴溫控技術的進一步成熟與進步，未來在各恒溫段的檢測試驗中，用金屬浴替代傳統(tǒng)液體浴是大勢所趨，這將大幅提高日常油料化驗的效率，提升油品質量檢測的準確性。
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