在國家倡導的改革開放, 自主創新的旗幟下, 經過這十幾年的建設與發展, 我國儀器儀表行業已經初步形成產品門類品種比較齊全, 具有一定生產規模和開發能力的產業體系, 成為亞洲除日本以外第二大通用儀器儀表生產國和第一大石油儀器儀表生產國。
隨著電子和計算機技術的進步, 新材料、新工藝、新方法和新技術的發展應用, 當前, 80%的大型成套石油儀器儀表產品已經實現了數字化和計算機控制, 提高了產品精度, 擴大了應用范圍, 增強了對環境的適應能力和可靠性, 延長了使用壽命。產品不斷推陳出新, 更新換代, 總體技術水平有了很大的提高。但技術發展還不平衡, 有些領域( 如鉆井液、成品油分析化驗等儀器) 技術相對落后。其中有代表性的產品和國內外主要廠家的基本情況。
目前, 我國儀器儀表產業雖然從整體來看有了較大的發展, 但還遠遠不能滿足國民經濟、科學研究、國防建設以及社會發展等各個方面日益增長的迫切需求。我國石油儀器儀表產品大部分屬于中低端產品, 技術水平相當于 20 世紀 90 年代初中期國際水平, 高端大型儀器幾乎全部依賴進口。從市場銷售總額來看, 2003 年我國儀器儀表進口總額 91.5 億美元, 相當于國內全行業總產值的73%。除去出口部分 , 我國國產儀器儀表大約只占據國內市場51.4%的份額, 缺口高達一半。不難看出我國儀器儀表面臨的現狀是嚴峻的。我國石油儀器儀表的總體發展水平也還落后發達國家 10～15 年。我國儀器儀表落后于國際先進水平的因素是多方面的,其中包括測量與控制的精度不高,品種短缺,外觀不美等因素, 而最致命的差距表現在產品的可靠性和穩定性上?？煽啃院头€定性成為我國儀器儀表發展中的“瓶頸”, 嚴重地阻礙了國產儀器儀表的應用。我國每年都要在儀器儀表進口上投人大量資金,并且年年大幅度增加。除了部分用戶確實購置我國短缺的高端大型精密儀器外, 不少用戶購進的是我國可自行生產的常規儀器儀表。究其原因,主要是可靠性和穩定性不高影響到了國產儀器儀表的可信度。
制約國產儀器儀表的可靠性和穩定性的主要原因有: ①忽視了基礎技術的研究和新產品的開發; ②國產通用件和基礎件質量不符合標準; ③企業對產品的質量管理和培訓能力不足。值得關注的是, 近年來我國儀器儀表的可靠性和穩定性問題得到了很高的重視, 狀況有了改善, 隨著改革開放, 引進關鍵工藝技術, 提高了標準對產品的可靠性和穩定性要求,一批可靠性和穩定性較高的產品不斷問世, 國產DCS 系統能夠得到廣泛應用, 國產石油地震檢波器實現大規模出口就是最好的證明。
對于高端大型精密儀器、數字和數控系統產品和標準的落后, 主要是由于企業前期基礎研究、新產品開發和標準化創新的投人不足, 造成某些風險較大, 卻能造就我國在國際領先水平的項目得不到企業的支持和國家的風險投人。如 MEMS 全數字地震檢波器采集系統雖然國家批準作為“十五”第一批重大項目, 但由于得不到專業主管部門的配套資金支持, 研究被迫中斷, 只好眼看著這項產品的廣大中國市場和這個標準的制空權被外國掌控。雖然這類人和事僅在局部發生, 但對戰機的貽誤, 其影響卻是很深遠的。
